O cheie pentru dezvoltarea materialelor și a noilor cunoștințe despre proprietățile și limitările diferitelor materiale de astăzi constă în nanotehnologie și nanoștiință. Nanotehnologia oferă instrumente pentru a putea găsi soluții la provocările majore ale societății, cum ar fi energia sigură, curată și eficientă sau electronicele de ultimă generație sau tehnologia medicală.
O colaborare strânsă între cercetătorii din producția industrială durabilă și cercetătorii de la NanoLund este acum intensificată și noi inițiative sunt dezvoltate împreună.
– Materialele diferite au limitări diferite și se comportă în moduri diferite. Acestea pot fi identificate prin experimente la MAX IV și ESS, spune Jan-Eric Ståhl, profesor la Industrial Production and Sustainable Production Initiative, Universitatea Lund.
În urmă cu doi ani, Alfa Laval, împreună cu cercetători experimentați de la Universitatea Lund, de la Industrial Production și NanoLund, a efectuat un experiment de ultimă generație la sistemul de iluminat cu sincrotron MAX IV. Experimentul a studiat modul în care oxidul subțire de oțel inoxidabil reacționează la temperaturi ridicate, apă și aer. Acesta a oferit informații valoroase despre cum să protejăm produsele împotriva coroziunii, iar cunoștințele au fost folosite în dezvoltarea produselor Alfa Laval.
Colaborare pentru provocări majore
Utilizarea unor facilități mari de cercetare, cum ar fi MAX IV, necesită cunoștințe și o bună planificare. Pentru companiile industriale, trebuie să fie clar ce valori poate oferi să se implice în experimente și proiecte de colaborare.
– Dacă vrem să putem face față provocărilor care există în ceea ce privește digitalizarea, reciclarea materialelor și eficiența resurselor din perspectivă industrială, trebuie să lucrăm împreună, spune Anders Mikkelsen, profesor de fizica luminii sincrotron, Universitatea Lund și director NanoLund.
Colaborarea nu este necesară doar între o instituție din universitate și diverse companii industriale. Este important să aveți cunoștințe din mai multe domenii diferite ale științei, precum și participarea celor care lucrează cu probleme de cercetare de bază. Companiile industriale completează cu experiența proceselor de inovare și transferul de noi cunoștințe și tehnologii către produse și servicii.
O fuziune a acestei lucrări are ca rezultat așa-numiții demonstratori, care arată cum poate fi folosită cercetarea în practică și care oferă răspunsuri la întrebările de cercetare care sunt valoroase pentru nevoile și aplicațiile industriei.
Cercetarea în producția durabilă va oferi noi cunoștințe pentru utilizare, în primul rând în industria de producție, cu accent pe durabilitatea pe termen lung. Cercetarea este amplă și poate viza dezvoltarea tehnologiei de fabricație pentru produse utilitare în viața noastră de zi cu zi, ca diverse instrumente sau componente ale vehiculului.
– Poate fi baza pentru una sau mai multe întrebări de cercetare. Schimbările sau soluțiile la aceste întrebări de cercetare pot duce la îmbunătățiri ale produselor care creează valoare, dezvoltă Jan-Eric Ståhl.
Valoros pentru industrie
În decembrie 2021, următorul pas a fost făcut în colaborarea de cercetare începută în 2020. Pe lângă Alfa Laval, au mai participat Sandvik Materials Technology, Tetra Pak, Thermo-Calc Software și cercetători de la Universitatea Lund. Experimentele efectuate în laboratorul de la MAX IV au vizat modul în care oxidul reacționează la mediile de sare corozive. Tensiunile la care sunt expuse metalele în diferite procese industriale au fost imitate pentru a obține o mai bună înțelegere a coroziunii.
Rezultatele studiului vor fi folosite în activitatea de dezvoltare a companiei pentru a produce materiale și procese mai eficiente. Șeful diviziei de energie a Alfa Laval, Thomas Møller, a fost foarte mulțumit de rezultat:
– Suntem foarte entuziasmați de această colaborare de cercetare atât cu partenerii din comunitatea de afaceri, cât și cu cercetători cu experiență din universitate. Experimentul ne va oferi o mai bună înțelegere a coroziunii, care este o provocare în multe procese industriale. Acesta aduce o contribuție puternică la activitatea noastră de cercetare și dezvoltare și va oferi clienților noștri soluții mai durabile și mai eficiente.
Model unic de colaborare
Faptul că multe companii diferite au participat la cel mai recent experiment și au reprezentat întregul lanț, de la cei care produc materialul și produsele până la cei care le folosesc și le vând, a avut un mare succes. Ideea este de a dezvolta acest model de colaborare și de a demonstra în mod clar crearea de valoare pentru mulți actori.
Filip Lenrick, manager de proiect și cercetător la Sustainable Production Initiative și NanoLund, a fost prezent la experiment. De asemenea, crede în dezvoltarea acestui mod de lucru:
– Este foarte inspirant să colaborezi în acest fel. Atunci când companiile sunt implicate în întregul proces, de la aplicare până la proiectarea și implementarea unui experiment și analiza datelor, aceasta duce la mari efecte de sinergie. Adunarea și angajarea noastră pe toți în lanțul valoric cu actori din cercetarea academică, producția de materiale, reprezentanți de la fabricarea echipamentelor și dezvoltarea proceselor – este unic!
Sursa: Universitatea Lund-Suedia
